50.8X25.4X12.7铜壳镀镍电磁成形技术是一种非接触成形工艺,其突出优点一是加工成形工效高,二是常用于金属与非金属的连接,可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如润滑油脂等,有利环境保护。
利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺,是目前颇有前途的另一种新型加工手段。电磁成形工艺原理图,当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场,使金属工件是导电率强的铜铝材质感生出电流,感生出电流,感生电流又将受到磁场力作用,使工件产生张力与凹模吻合而成形。当线圈在工件内时,电磁力将使工件外张成形,属当前应用较普遍的一种工艺;当线圈平面平行于板件放置时,电磁力将使工件拉伸成形。
影响电源模块外壳氧化膜着色质量的因素同成形技术
一、影响电源模块外壳氧化膜着色质量的因素
(1)若前处理除油过程进行不,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度适宜,但不易掌握,往往产生色差较大。
(3)着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。(4)时间:电源模块外壳着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
(5)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度适宜,着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,氧化膜的溶解和改变着色的均匀性。
二、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点
电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比,有几项明显优点:(1)在成形过程中可一次加工出如车桥,顶盖板,门框等大型复杂的三维几何形状的工件;(2)因为液体在成形过程中冷却作用,使工件被冷作强化,获得比一般冲压加工高的工件强度,这使得允许采用薄的板材,使工件轻量化;(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,零部件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%,特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短,约为0.1-0.5MIN,这在特种成形工艺中是较短的,可实现批量生产。
沧州恒熙电子有限责任公司(http://www.hengxidianzi.com)主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳,配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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